Белорусский национальный технический форум

Всегда интересовал вопрос: что за хитрости в станках с ЧПУ высокой точности, что они выдерживают сотые доли миллиметра. Особенно в пространстве. все узлы станка подвижны имеют зазоры. неужели они строго постоянные? или там существуют какие-то сверхточные датчики движения.
мне интересна эта тема. может кто-чего подскажет или разъяснит по этой теме. благодарю.

Юрец писал(а):Всегда интересовал вопрос: что за хитрости в станках с ЧПУ высокой точности, что они выдерживают сотые доли миллиметра. Особенно в пространстве. все узлы станка подвижны имеют зазоры. неужели они строго постоянные? или там существуют какие-то сверхточные датчики движения.
мне интересна эта тема. может кто-чего подскажет или разъяснит по этой теме. благодарю.

Закончил кафедру станков при маш.факультете, но, к сожалению, в процессе нынешней работы несколько отошел от первых и совершенно не являюсь практиком (самому интересен ответ прежде всего практика) - отвечу на ваш вопрос.

Наряду с непосредственным повышением точности станков с ЧПУ (высокой и не очень точности) с применением новых механизмов в приводах подач (беззазорных зубчатых передач и редукторов, беззазорных шариковых винтовых пар), новых типов направляющих, снижающих потери на трение, а также повышением жесткости шпиндельного узла, опор ходового винта привода подач и других элементов станка, системы ЧПУ позволяют проводить компенсацию погрешностей как самого станка, так и погрешностей, возникающих в процессе обработки деталей.

Первый метод заключается в проведении компенсации систематической составляющей погрешностей на основе априорной информации о погрешностях станка с ЧПУ или всей технологической системы (системы СПИД), полученной аналитическими расчетами или экспериментальными исследованиями (упругих деформаций, люфта в приводе подач, погрешностей инструмента, ходового винта и др.).

Компенсация может выполняться "предыскажением" программы управления на этапе программирования или в процессе эксплуатации редактированием программы управления, находящейся в памяти системы ЧПУ; путем программного ввода коррекций с пульта устройства ЧПУ (радиуса, длины и положения инструмента и др.).

Применение систем ЧПУ, построенных на базе мини-ЭВМ или микропроцессоров, позволяет путем использования постоянно действующих программ коррекции, заложенных в память устройства ЧПУ, проводить компенсацию накопленной погрешности шага ходового винта, зазоров в приводе подачи, тепловых деформаций. Причем такие возможности позволяют не только повысить начальную точность станка с ЧПУ, но и путем периодического измерения меняющихся погрешностей станка и их коррекции в памяти устройства ЧПУ поддерживать точность станка в заданном пределе в процессе эксплуатации.

При другом методе компенсация грешностей станка с ЧПУ осуществляется на основе:

1. информации, поступающей непрерывно или прерывисто систем обратной связи с датчиками измеряющими начальные погрешности станка (например, геометрических параметров);
2. погрешности, возникающие в процессе эксплуатации (например, вибрации, тепловые деформации, инструмента и др.);
3. погрешности, вызываемые внешними воздействиями (температура, вибрации, припуск на заготовке, твердость обрабатываемого материала и др.);
4. погрешности непосредственно обрабатываемых деталей (размеров, формы, шероховатости и др.).

Юрец писал(а):полученной аналитическими расчетами или экспериментальными исследованиями (упругих деформаций, люфта в приводе подач, погрешностей инструмента, ходового винта и др.).

Из собственных наблюдений: на МАЗе в цехах с ОЦ есть измерительный участок. Туда в палетах тягают инструмент в державках (может неправильно называю? сейчас лень искать забытый термин). Там измеряют вылет кончика инструмента от базы. Это значение оператор ОЦ и забивает в программу для компенсации износа инструмента.