SolidCAM для Autodesk Inventor. Мастер-класс, занятие 1

Статьи и публикации

Модератор: Goodween

SolidCAM для Autodesk Inventor. Мастер-класс, занятие 1

Сообщение Trubchyk 26 сен 2008, 21:16

Аналогичные действия можно произвести и с размерами модели детали или узла при работе с трехмерными геометрическими данными Autodesk Inventor. При редактировании эскизов элементов для этого используются те же функции, а при задании параметров допусков размеров и установки фактического значения размера в модели — функция Параметры (Свойства -> Параметры).
06.gif
06.gif (21.46 Кб) Просмотров: 11955

Несомненно, у уважаемых читателей, среди которых немало конструкторов, возникнет более чем правомерный вопрос: «Если это так легко и просто, то почему подобной корректировкой должны заниматься именно технологи?» Действительно, поскольку, как уже отмечалось, размеры допусков важны не только для технологов, но и для конструкторов, последние могут и должны использовать эти возможности при проектировании деталей и узлов. Но даже на стадии оформления чертежей лучше не вносить допуски на лист, а воспользоваться размерными параметрами модели. Это не только облегчит труд технологов и исключит дополнительные потери времени при технологической подготовке производства, но и поможет вам, конструкторам, выполнить проверку модели спроектированного изделия на возможность различных коллизий между элементами, а также устранить ошибки в случае неправильного назначения допусков и посадок.

Функциональные возможности SolidCAM
Токарно-фрезерный модуль SolidCAM поддерживает следующие типы станков с ЧПУ:
• 3-осевой токарно-фрезерный станок (тип XZC) (рис. 7);
• 4-осевой токарно-фрезерный станок (тип XYZC) (рис. 8);
• 5-осевой токарно-фрезерный станок (тип XYZCB) (рис. 9).
solidcam1.png
solidcam1.png (45.61 Кб) Просмотров: 11141


Заметим, что вышеописанные функциональные возможности недоступны для пользователей многих других CAD-систем и не могут применяться в Autodesk Inventor для импортируемых трехмерных объектов. Может, именно это и является основной причиной «упрямства» технологов, которые просто не знают о существовании таких возможностей. Надеюсь, что теперь этот пробел в знаниях устранен и вы, уважаемые читатели-технологи (и не только технологи), захотите использовать все преимущества системы Autodesk Inventor в своей работе.

Продолжим подготовку процесса обработки детали.

Программа SolidCAM может использовать как трехмерные твердотельные, поверхностные или смешанные модели деталей и узлов, так и двумерные данные, поэтому после технологической проработки чертежной информации все готово к созданию управляющей программы для станков с ЧПУ.

Как уже отмечалось, программа SolidCAM работает непосредственно в среде Autodesk Inventor, поэтому для начала процесса обработки выбирается команда SolidCAM, расположенная в верхнем меню окна Autodesk Inventor, а затем — тип обработки (Новая -> Токарно-фрезерная ).

В окне Параметры операции необходимо определить полный путь сохранения проекта обработки, задать имя проекта и указать модель детали Autodesk Inventor, с которой проект SolidCAM ассоциативно связан. Когда эти параметры введены и подтверждены, в диалоговом окне становятся доступными остальные параметры: Система ЧПУ (определяющий постпроцессор, который будет использоваться для генерации готовой управляющей программы), Ноль детали (определяющий расположение технологических систем координат обработки), Модель детали, Модель заготовки или Границы заготовки (для токарной и токарно-фрезерной операции), Зажим — Главный шпиндель и Противошпиндель (для токарной и токарно-фрезерной операций) (рис. 10).
10.gif
10.gif (16.89 Кб) Просмотров: 11756

Рис. 10
11.gif
11.gif (3.61 Кб) Просмотров: 11362

Рис. 11

При определении технологических систем координат в программе SolidCAM могут использоваться два режима.

В нашем примере используется Проекционный режим определения технологических систем координат. Создаем токарную и фрезерную системы координат, как показано на рис. 11 и 12.
12.gif
12.gif (5.26 Кб) Просмотров: 11762

Рис. 12
13.gif
13.gif (3.15 Кб) Просмотров: 11475

Рис. 13

Из файла помощи SolidCAM
Ноль детали:
• режим Многосторонняя обработка позволяет создать проект обработки с непосредственным использованием пространственной модели. Вы можете задавать расположение Ноля детали и ориентацию осей, выбирая точки на пространственной модели или используя уже созданную в Autodesk Inventor систему координат;
• Проекционный режим позволяет создать проект обработки при помощи плоских видов 2D-эскизов в плоскости XY. В большинстве случаев этот режим применяется после импорта двумерных геометрических данных или когда нет необходимости в создании пространственной модели.



Здесь необходимо сделать некоторые пояснения и рассмотреть принципы работы программы SolidCAM и проект обработки SolidCAM.

Структура проекта SolidCAM состоит из файла проекта SolidCAM (файл <Имя проекта>.prt), рабочего каталога (каталог <Имя проекта>), файла сборки Autodesk Inventor (файл <Имя проекта>.iam), в которую входят два файла: CAM.ipt, содержащий различную вспомогательную информацию, и копия исходной детали/узла, ассоциативно связанная с первоначальной геометрией — DesignModel.ipt (при обработке детали) или DesignModel.iam (при обработке узла) (рис. 13).

Для создания вспомогательных и/или дополнительных геометрических данных, необходимых технологу при подготовке обработки детали или узла в программе SolidCAM, используются все функциональные возможности Autodesk Inventor по работе с деталями и сборками.

Чтобы продолжить подготовку процесса обработки детали, необходимо задать границы заготовки.

В нашем примере для определения границы заготовки используется режим Контурный, использовать который возможно при наличии геометрических элементов, описывающих границу. В случае отсутствия таких элементов их следует создать средствами Autodesk Inventor в режиме редактирования детали. Переключитесь из режима SolidCAM Manager в режим Модель, отредактируйте/постройте новый эскиз в компоненте сборки CAM.ipt, как показано на рис. 14, и завершите редактирование сборки.
14.gif
14.gif (4.75 Кб) Просмотров: 11371

Рис. 14
15.gif
15.gif (4.19 Кб) Просмотров: 11414

Рис. 15
16.gif
16.gif (3.54 Кб) Просмотров: 11413

Рис. 16

Выберите команду Границы заготовки и в режиме Контур определите ее границы (рис. 15).

В процессе визуализации траектории обработки программа SolidCAM выполняет контроль столкновения инструмента с элементами крепежной оснастки. При этом для фрезерной операции обработки крепежная оснастка необязательна и задается в виде трехмерных компонентов сборки, а для токарной и токарно-фрезерной операций определение зажима обязательно, и его геометрия задается схематично, в виде двумерного замкнутого контура. Непременным условием схематично заданной геометрии главного шпинделя и противошпинделя (если он применяется) является пересечение или касательность геометрических элементов с границами заготовки.

Постройте и задайте геометрию зажима по аналогии с определением границ заготовки (рис. 16).

Из файла помощи SolidCAM
Модель заготовки (для фрезерной операции):
• режим Контурный позволяет задать 2D-геометрию заготовки с помощью цепочки элементов геометрии (линии, дуги, сплайны, грани и т.д.), которые должны быть указаны до начала ее определения;
• режим 3D-модель дает возможность задать модель заготовки путем выбора 3D-модели, которая должна являться компонентом сборки;
• режим Заготовка (Авто) позволяетавтоматически построить каркасный параллелепипед вокруг модели с заданными значениями припусков по осям.

Границы заготовки (для токарной и токарно-фрезерной операций):
• режим Размер позволяет задать границы заготовки (всегда тело вращения) относительно определенной технологической системы координат обработки;
• режим Контур дает возможность задать границу заготовки, определяемую с помощью цепочки элементов геометрии (линии, дуги, сплайны, грани и т.д.), которые должны быть указаны до начала ее определения;
• режим 3D-модель позволяет задать границы заготовки выбором трехмерной геометрии, вокруг которой автоматически создается эскиз оболочки, представляющей собой контур тела вращения в плоскости ZX токарной системы координат, необходимого для создания геометрии детали;
• режим Цилиндр дает возможность задать границы заготовки в виде цилиндра или трубы вокруг выбранной трехмерной модели.


Для подготовки и расчета траектории токарной обработки во всех технологических системах используется только двумерная геометрия. При обработке трехмерных твердотельных или поверхностных моделей для ее получения требуется построить дополнительное осевое сечение, что не всегда позволяет отображать конечную геометрию после токарной обработки при необходимости последующей фрезерной обработки граней. В программе SolidCAM этот недостаток отсутствует, поскольку при задании трехмерной обрабатываемой модели автоматически рассчитывается двумерная геометрия с учетом дополнительных последующих переходов обработки.

В рассматриваемом примере обрабатываются двумерные геометрические данные, поэтому данный шаг необязателен.

Параметр Материал заготовки используется для определения обрабатываемого материала, что облегчает задание режимов резания для фрезерных переходов обработки. Применение этого параметра эффективно только после проведения предварительной подготовки, связанной с заполнением таблицы Скорости и Подачи по умолчанию.

Из файла помощи SolidCAM
Модель Детали
• Модель Детали (для фрезерной обработки) — это трехмерная модель, которую необходимо получить после проекта обработки. Как правило, это конструкторская модель;
• Модель Детали (для токарной и токарно-фрезерной обработки) — это трехмерная модель, которую необходимо получить после проекта обработки, включающая автоматически созданный эскиз оболочки или осевого сечения детали (см. рис. 17).
17.jpg
17.jpg (10.82 Кб) Просмотров: 11454

Рис. 17


На этом задание всех обязательных параметров для подготовки процесса токарно-фрезерной обработки заканчивается и можно приступать непосредственно к обработке. Но об этом мы поговорим на следующих занятиях нашего заочного мастер-класса, где вы узнаете о создании токарных и фрезерных переходов обработки детали, визуализации и контроле траектории, настройке постпроцессора и получении управляющей программы.

Пользуясь случаем, приглашаю вас, уважаемые читатели, посетить наши семинары и ставшие традиционными мастер-классы и конференции, посвященные практическому использованию программного обеспечения. О сроках проведения, условиях участия и регистрации всегда можно узнать в разделе «События» на сайте http://www.csoft.ru/actions.

Для тех, кто захочет выполнить упражнения нашего заочного мастер-класса самостоятельно, сообщаю, что у вас есть возможность заказать демонстрационную версию SolidCAM (http://www.csoft.ru/actions/text_8360.html), которая поможет ознакомиться с функциональными возможностями программы, оценить удобство ее интерфейса и пройти экспресс-курс самостоятельного обучения.

Закончить это занятие мне хотелось бы информацией о том, что нового появилось в версии SolidCAM 2006 R10.1. Поскольку рамки журнальной публикации не позволяют подробно описать все новые возможности и усовершенствования, расскажу о них тезисно.

Из файла помощи SolidCAM
Скорости и Подачи по умолчанию
Данная таблица позволяет задать Материалы заготовки и инструмента и определить для каждой комбинации материалов различные величины Скорости вращения и Подачи.


В диалоговом окне показано дерево управления материалами и заданы параметры скорости и подач для каждой из выбранных пар материала инструмента и заготовки. Это позволяет при назначении в проекте обработки материалов заготовки и инструмента автоматически заполнять поля режимов резания.

Итак, что нового?
1. Как уже было сказано, новейшая версия SolidCAM интегрирована в Autodesk Inventor 11 и сертифицирована компанией Autodesk, Inc.
2. Улучшены пользовательский интерфейс программы и настройки системы.
3. Добавлены функции ассоциативности с моделью заготовки при задании ее как 3D-модели Autodesk Inventor.
4. Появилась возможность использования функций ТехПроцесса из SolidCAM Manager.
5. Добавлена функция работы со сжатым проектом обработки SolidCAM, позволяющая хранить все рабочие файлы проекта в сжатом виде, что экономит ресурсы компьютера. При этом каждый пользователь может выбрать, в каком формате работать — сжатом или обычном.
6. Автоматизированы функции создания проекта обработки — определение технологической системы координат, моделей заготовки и детали.
7. Добавлен новый стандартный инструмент — Метчик, при выборе которого система автоматически переходит к циклу обработки Нарезка резьбы.
8. Реализована функция задания глубины сверления и обработки фасок с учетом угла конусности режущего инструмента.
9. Добавлена возможность использовать для перемещения между переходами не плоскость безопасности, а плоскость, заданную пользователем, которая ассоциативно связана с геометрией модели.
10. В переходе контурной обработки добавлена стратегия обработки По спирали, обеспечивающая движение инструмента по контуру с постоянным снижением по оси Z.
11. Добавлена возможность определения зоны обработки по углу нормали в точке контакта — величины Минимальный угол и Максимальный угол определяют область обработки.
12. Появилась возможность задания припуска на контролирующие поверхности.
13. Добавлены функции обработки разрывов на поверхностях в переходе 3D-модель, что позволяет эффективно управлять траекторией обработки и минимизировать число отходов.
14. В токарной и токарно-фрезерной обработках реализована возможность использовать противошпиндель.
15. Добавлена функция автоматического удаления расщепленного материала при визуализации.

Андрей Благодаров
САПР и графика 1`2007

http://sapr.ru/Article.aspx?id=17175
ЧУП «Инженерный центр» ОО «БОИМ»:
220141, г. Минск, ул. Ф.Скорины, к.3А (общий корпус)
г.т. +375 17 268-64-28
м.т. +375 44 704-64-74
м.т. +375 29 703-98-07
Email: mail@boim.by
Trubchyk
 
Сообщений: 209
Зарегистрирован: 06 янв 2008, 22:43
Откуда: Беларусь, Минск

Вернуться в SolidCAM

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2

cron